打造新能源电池智造标杆 中创新航武汉基地智能化率超九成

在模组焊接岗前，“00后”员工郭航紧盯操作屏上跳动的焊接参数、温度曲线与节拍计数。他说：“这里大部分活儿由机器自动完成，我的工作主要是监控设备运行。”

▲中创新航武汉基地智能在线质量检测工序

一套新能源电池产品是如何制造出来的？“从原料到成品，需经过合浆、涂布、卷绕、焊接、注液、化成等二十多道工序。”车间负责人赵鹏介绍，产线节拍按秒计算，九成以上工序均由智能系统自动完成。

在PACK组装区，每套电池包由108块三元电芯经激光焊接串联而成。箱体中间设有一枚黑色二维码。“这是每套产品的‘身份证’。”赵鹏说。借助5G网络和视觉检测系统，产品从模组焊接到气密性测试，全程自动检测，无需人工判读。扫描二维码可调取每道工序的温度、扭矩、电压等数据，从原料批次到出厂时间，信息均可追溯。仓库内，数千套成品电池包整齐码放在堆垛架上，高约两米，准备发往主机厂。

中创新航2025年动力电池装机量排名全球第四、国内第三，大型储能电芯出货量居全球第四。中创新航2021年落户武汉经开区以来，总投资200亿元，产品覆盖动力电池和储能电池多个型号。目前，武汉基地已成为集团布局产品型号最全、业务覆盖最广的综合性生产基地之一。

近年来，中创新航武汉基地先后获评国家级绿色工厂、湖北省先进级智能工厂、武汉市标杆智能工厂等称号。基地相关负责人表示，智能化改造有效提升了产能利用率，降低了运营成本，有力保障了产品交付。下一步，企业将持续加大研发投入，积极推广应用AI技术，持续开展智能化改造与数字化升级。